激光雕刻印刷电路板与电子技术

激光雕刻电子线路板

在电子产品制造方面,,激光蚀刻已用于创建定制的过程控制板或PCB。

PCB是大多数消费电子产品背后的大脑,为不同电子元件的受控连接提供了一个紧凑的系统。激光蚀刻技术可以快速精确地制造定制PCB。在速度、精度和成本方面,激光蚀刻胜过所有其他PCB制造方法。

除了执行PCB设计外,PCB激光蚀刻机还可用于标记具有关键信息的各种电气元件,例如条形码、零件号、二维码和UID码、二维码、序列号、批号、徽标和业务信息. 这些标志使制造商能够提高可追溯性,在保修索赔期间识别特定的电气部件,实施商标保护等。

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是什么印刷电路板激光打标?

激光蚀刻,或激光标记,指使用激光雕刻物体。在这个过程中,一个高度聚焦的激光被引导到感兴趣的物体上的一个特定点或图案上,从而利用激光的能量在物体上创建非常精确和受控的标记。激光通常可以聚焦在一个非常小的区域——大约是毫米的一小部分——同时保持周围区域不受影响。这些标记是激光能量蒸发材料或导致材料断裂并从表面剥落的结果。

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激光标记PCB有什么好处?

激光打标是一种能够很好地适应不断增长的需求的技术,同时还能保持效率、质量和安全性。这是一个快速且完全自动化的过程可以直接装进生产线. 此外,作为一种非接触蚀刻或标记方法,它减少了原始材料在标记过程中的磨损。

激光系统还能够精确且一致地蚀刻高度详细的设计。序列号和零件号等动态数据可以集成到流程中,而无需更改零件或进行常规用户干预。大多数激光蚀刻设备还配备了用户友好且易于学习的软件。

电子零部件

激光蚀刻用于标记半导体、断路器零件、金属和塑料外壳以及其他表面安装设备或SMD。这些电子元件几乎无处不在——从你经常使用的智能手机到地下室的断路器、汽车中的电子设备,甚至到在外层空间轨道运行的卫星。

激光蚀刻可用于标记大多数工业材料,例如木材,大理石,陶瓷,花岗岩和一些金属. 金属蚀刻通常是先在金属表面涂上一层薄薄的油漆,在蚀刻过程中激光会蒸发掉。由于高能激光可以产生的温度,容易熔化或燃烧的材料不适合激光蚀刻,也不适合燃烧时产生有毒烟雾的材料。例如,常见聚合物包括HDPE、ABS、PVC和环氧树脂。

激光雕刻与其他方法

与…相比电子零件的其他标记方法众所周知,激光蚀刻可产生永久性标记,且可在很长时间内保持清晰可辨。其他雕刻方法,如点喷丸标记或手工雕刻,不能指望产生不随时间褪色的可追溯标记。这就是为什么需要寿命可追溯性的产品通常采用激光蚀刻而不是其他方法.

更重要的是,激光蚀刻是一种非接触技术,因此可以防止对电气部件的二次损坏,而传统的雕刻方法往往会这样做。这也意味着标记设备的磨损更少,大大降低了定期更换零件所需的成本。

激光蚀刻也不使用有毒溶剂、油墨或酸,这些都是化学蚀刻或喷墨标记的基本成分,使其成为更环保的替代品。与其他雕刻或标记方法相比,激光蚀刻的相关成本通常较小,因为没有化学耗材且功率要求较低。利用激光蚀刻技术可以快速可靠地实现设计变更,并且单个激光蚀刻装置可用于雕刻不同类型的材料。

激光蚀刻机也可以直接装配到装配线上,成为一台全自动机器. 因此,激光技术提供了比其他标记或雕刻方法更快的操作。在大多数情况下,制造过程几乎没有中断,缺乏人为干预也意味着使用激光蚀刻标记的零件质量一致。

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